Odlievanie hliníka pod tlakom
Naša továreň sa nachádza v meste Dongguan (ktoré je pomenované ako mesto svetovej továrne v Číne),1.0-1.5 hodín jazdy na letisko Guangzhou /Shenzhen/HongKong. 120 kvalifikovaných operátorov, 15 tím Senior Engineers, 15000㎡ továreň, tri veľké dielne. Všetky tieto podmienky poskytnú dokonalý servis a riešenie pre všetkých svetových zákazníkov.
01
Široká škála aplikácií
Naše presné diely OEM sú široko používané v automatizácii, letectve, automobilovom priemysle, zdravotníctve, armáde, obrane, telekomunikáciách, kontrolných prístrojoch, elektronike, balení, senzoroch, optických prístrojoch, potravinárskych zariadeniach, počítačoch, motocykloch, závodných, poľnohospodárskych strojoch atď.
02
Zabezpečenie kvality
Spoločnosť Lemo implementuje systém riadenia kvality ISO9001: 2008 a ISO/TS16949, sme tiež zlatým dodávateľom v Číne auditovaným spoločnosťou SGS, dodržiavanie RoHs.
03
Kvalita zaručená
Máme moderné výrobné a kontrolné zariadenia; Viac ako 40 CNC obrábacích centier pre 3-osové,{2}}osové,5-osové, viacosové stroje a ďalšie pomocné zariadenia. Celkovo vzaté, dokážeme splniť čoraz vyššie požiadavky pre našich zákazníkov na rôznych úrovniach.
04
Popredajný servis
Po tom, čo naši klienti dostali tovar, to nekončí. Ak zistíte nejaké chyby alebo nezrovnalosti s výkresmi, urobte jednu fotografiu a ukážte nám to, reklamáciu vybavíme do 4 hodín a okamžite zabezpečíme výmenu a odošleme dobré diely do 3 dní (náklady na dopravu hradí Lemo) .
Čo je liatie hliníka pod tlakom
Výrobný proces, ktorý produkuje presné, definované, hladké a štruktúrované kovové diely. Dosahuje sa vytlačením roztavených kovov do formy vďaka vysokotlakovým systémom. Odolný voči korózii. Vysoko vodivé. Majú dobrý pomer pevnosti a hmotnosti. Ak chcete poznať špecifikácie a ceny tlakového odlievania hliníka, kontaktujte nás!
Výhody tlakového liatia hliníka
Vysoká účinnosť
Proces tlakového liatia má jednoduchý mechanizmus a je automatizovaný. Má teda vyšší výkon, čo je dobrá vec, najmä ak si výrobok vyžaduje veľkoobjemovú výrobu.
Vynikajúca presnosť a hladké povrchy
Tlakové liatie má vysokú toleranciu a ešte vyššiu presnosť. Vďaka vysokej rozmerovej presnosti a vysokej povrchovej úprave môžete očakávať, že výrobok bude vysokej kvality. Produkt je možné použiť priamo, s menším obrábaním a zlepšuje využitie zliatiny. Šetrí aj náklady na obrábanie.
Vysoké mechanické vlastnosti
Roztavený kov pri tlakovom liatí rýchlo ochladzuje a pod tlakom môže kryštalizovať. Táto vrstva kryštalických zŕn na povrchu tlakového odliatku je zvyčajne kompaktná a jemná. Prispieva k pevnosti a tvrdosti produktu.
Komplexné tenkostenné diely
Proces tlakového liatia vytvára zložité steny, ktoré sú tenkostenné, tenšie ako tie, ktoré sa vyrábajú pri odliatkoch do kovových foriem a pieskových odliatkoch.
Vložené materiály
Pri tlakovom liatí môžete do konečného produktu integrovať zložité vložky a spojovacie prvky. To šetrí náklady na materiál a náklady na spracovanie dielu. Dokáže vyrobiť aj tie najkomplikovanejšie tvary a funkčnosť tejto časti sa dá zlepšiť.
Jednoduché pre hromadnú výrobu
Pretože tlakové liatie môže produkovať rozmerovo stabilné a odolné tlakové odliatky, nie je potrebné opracovanie a v niektorých prípadoch je potrebné opracovanie menej.
Rôzne povrchové textúry
Diely vyrobené z tlakového liatia môžu mať mnoho povrchových úprav a techník. Tento proces tiež vytvára textúrované alebo hladké povrchy.
Aplikácia tlakového liatia hliníka
automobilový priemysel
V automobilovom priemysle je tlakové liatie hliníka ideálne na použitie vďaka svojim vlastnostiam, ako je odolnosť a ľahká alternatíva k oceli a železu. Navyše, jeho nízka hmotnosť z neho robí vynikajúcu voľbu pre prenosné aplikácie.
Obnoviteľná energia
V niektorých častiach sa hliníkové odlievanie používa na výrobu energie a distribučné zariadenia v priemysle obnoviteľnej energie. Používa sa proces tlakového liatia hliníka.
Letectvo a kozmonautika
V leteckom a kozmickom priemysle si lietadlá vyžadujú komponenty, ktoré dokážu ponúknuť špičkový výkon. Hliníkové tlakové odliatky sú vynikajúce pre lietadlá, pretože sú ľahké, vysoko odolné a cenovo dostupné, pretože vydržia drsné prevádzkové a environmentálne podmienky a majú lepšiu palivovú účinnosť.
Poľnohospodársky sektor
Hliníkové tlakové odliatky môžu byť použité v niekoľkých strojoch, ako sú kombajny alebo traktory v poľnohospodárskom priemysle. Je to najlepšie na použitie v týchto náročných aplikáciách, pretože ponúka odolnosť a spoľahlivosť.
Rekreačné vozidlo
Proces tlakového odlievania hliníka pomáha vytvárať veľa rekreačných zariadení a častí vozidiel v priemysle rekreačných zariadení. Napríklad konštrukčné a funkčné komponenty, ako sú nápravy, podvozok, protiľahlé držiaky atď., a kozmetické komponenty, ako sú ozdoby na kapote.
Armáda/Obrana
Tlakové liatie pomáha vyrábať diely pre orgány činné v trestnom konaní, komerčné a vojenské časti vo vojenskom/obrannom priemysle. Používa sa napríklad pri výrobe prijímačov Remington, lučíkov spúšte a mnohých ďalších častí pre brokovnice a pušky.
Priemyselné zariadenia
Hliníkové tlakové odliatky sa tiež používajú pre viaceré komponenty zariadení a systémov v priemysle priemyselných strojov a zariadení. Napríklad komponenty tlakového liatia zariadenia pokrývajú ojnice, ložiská a piesty.
Lekársky priemysel
Diely z tlakovo liateho hliníka sa používajú v rôznych zariadeniach a systémoch používaných v medicínskom priemysle. Od diagnostických a liečebných zariadení až po lôžka a chirurgické nástroje sú takéto výroby integrované takmer do všetkého.
Priemysel spotrebných produktov
Hliníkové tlakové odliatky sa používajú v priemysle spotrebných výrobkov. Prvky pomáhajú zabezpečiť, aby konečné produkty boli robustné a zároveň ľahké.
Tlakové liatie v horúcej komore
Tlakové liatie v horúcej komore, tiež známe ako liatie s husím krkom, je jednou z najvýznamnejších metód používaných v priemysle tlakového liatia, obzvlášť vhodná pre kovy s nízkou teplotou topenia, ako je zinok, horčík a niektoré zliatiny hliníka. Tento proces, ktorý sa vyznačuje svojou rýchlosťou a efektívnosťou, zahŕňa pec, ktorá je neoddeliteľnou súčasťou samotného odlievacieho stroja, čo umožňuje rýchle cyklovanie a zvýšenú výrobnú kapacitu.
Postup začína zásobníkom roztaveného kovu priamo pripojeným k stroju na tlakové liatie. Pneumaticky poháňaný piest tlačí roztavený kov cez rúrku v tvare husieho krku do dutiny formy. Toto nastavenie nielen urýchľuje proces, ale tiež znižuje vystavenie kovu vzduchu, čím sa výrazne minimalizuje oxidácia a uľahčuje sa výroba silnejších a hustejších komponentov.
Tlakové liatie v horúcej komore je veľmi vhodné na výrobu malých až stredne veľkých dielov, ktoré si vyžadujú podrobné vlastnosti a prísne tolerancie, ako sú ozubené kolesá, konektory a kryty pre spotrebnú elektroniku. Jeho schopnosť dodávať vysokokvalitné diely s dobrou povrchovou úpravou a rozmerovou konzistenciou ho robí nepostrádateľným v odvetviach, kde je prvoradá sériová výroba a integrita materiálu.
Tlakové liatie v studenej komore
Tlakové liatie v studenej komore je životne dôležitý proces používaný pre kovy s vysokými teplotami topenia, ako je hliník, meď a ich zliatiny, ktoré nie je možné spracovať v stroji na tlakové liatie s horúcou komorou bez toho, aby sa poškodili. Táto metóda je rozhodujúca pre vytváranie komponentov, ktoré vyžadujú vynikajúcu pevnosť a tepelné vlastnosti, ktoré tieto kovy poskytujú, a preto je nevyhnutná v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle a v odvetví ťažkého strojárstva.
Na rozdiel od procesu v horúcej komore proces v studenej komore zahŕňa manuálne naberanie roztaveného kovu do studenej komory, kde hydraulický alebo mechanický piest tlačí kov do dutiny formy. Toto oddelenie procesu tavenia od lisu umožňuje manipuláciu s kovmi, ktoré by inak znehodnotili súčasti stroja v dôsledku ich vysokých bodov tavenia.
Systém odlievania so studenou komorou je oceňovaný najmä pre svoju schopnosť vyrábať veľké, robustné diely s výnimočnými mechanickými vlastnosťami a vysokou úrovňou odolnosti. Proces sa tiež prispôsobuje vyšším teplotám tavenia a tým aj širším možnostiam zliatin, vďaka čomu je flexibilný a nevyhnutný na výrobu kritických dielov, ktoré musia odolávať extrémnym podmienkam.
Gravitačné odlievanie
Gravitačné liatie sa líši od tradičného tlakového liatia použitím gravitácie na plnenie formy. Medzi výhody tohto procesu patrí znížená spotreba energie, tvorba odpadu, zachytávanie vzduchu a vysoká rozmerová presnosť. Proces odlievania je použiteľný v automobilovom priemysle na výrobu konštrukčných dielov, ako sú bloky motorov, hlavy valcov, teleso čerpadla a skriňa prevodovky.
Tlakové liatie
Tlakové liatie je rozdelené do dvoch typov: nízkotlakové liatie (LPDC) a vysokotlakové liatie (HPDC). Každý z nich má výhody založené na mechanizme plnenia. Plnenie HPDC prebieha pri vysokom tlaku (1000 psi až 25000 psi), vďaka čomu je rýchle a vhodné na výrobu tenkostenných dielov. V LPDC nastáva plnenie pri nízkom tlaku (0,08 MPa až 0,1 MPa). Tým sa zabráni zachyteniu vzduchu a je vhodný na výrobu rozmerovo presných a neporéznych dielov.
Tlakové liatie je použiteľné pri vysoko presnom obrábaní. Napríklad letecký a automobilový priemysel ho používa pri výrobe konštrukčných častí blokov motorov a hláv valcov, zatiaľ čo elektronický priemysel ho používa pri výrobe elektronických krytov.
Vákuové odlievanie
Vákuové liatie sa líši iba použitím vákua, aby sa zabránilo zachyteniu vzduchu. To vedie k zlepšeniu povrchovej úpravy a rozmerovej presnosti. Proces odlievania je použiteľný v automobilovom, medicínskom a leteckom priemysle. Bežne vyrábané diely zahŕňajú prevodové skrine, hliníkové implantáty a držiaky.
Stlačenie Matrica Odlievanie
Squeeze odliatky majú výhody, ako sú zlepšené mechanické vlastnosti, znížená pórovitosť a vyššia rozmerová presnosť. Preto sú v automobilovom priemysle bežné na výrobu komponentov, ako sú závesy, čapy riadenia a prevodovky.
Polopevné tlakové liatie
Polopevné tlakové liatie známe tiež ako tixomulding alebo reocasting produkuje diely s úzkymi toleranciami a rozmerovou presnosťou. Sú použiteľné pri výrobe dielov so zložitými geometriami, ako sú prevodovky, držiaky motora a elektronické kryty.
Ako si vybrať tlakové liatie hliníka
Zvážte kapacitu
Vysokotlakové liatie pod tlakom možno použiť na výrobu mimoriadne rozmanitej škály dielov, ale veľkosť stroja výrobcu obmedzí mieru odliatku, ktorý môžu vytvoriť.
Ak šírka strojového zariadenia vyhovuje vašim potrebám, mali by ste zvážiť, či dokážu držať krok s objemom objednávok, s ktorými pracujete. Majte na pamäti, že ak vytvárate produkty pre rýchlo sa rozvíjajúce odvetvie, môže to znamenať výrazný nárast oproti pôvodnej dávke.
Dodávateľ s kapacitou na rýchle zvýšenie výroby vám umožní rýchlo reagovať na zmeny v dopyte. Nenechajte sa preto nachytať, ak sa trhové sily náhle obrátia vo váš prospech – uistite sa, že máte castingového partnera, ktorý dokáže držať krok s vašimi dlhodobými cieľmi.
Zabezpečte flexibilitu
Proces vysokotlakového liatia vyžaduje zložité strojové vybavenie a nástroje. Z tohto dôvodu pravdepodobne zistíte, že vysoké počiatočné náklady sú často spojené s dlhými odlievacími prevádzkami, aby sa vykompenzovala investícia.
Keď hľadáte partnera na odlievanie, pravdepodobne zistíte, že väčšina zlievarní ponúka svoje služby iba pre veľké objemy zákaziek, pričom tvrdia, že zdĺhavé nastavovanie znemožňuje tento proces malým množstvám tlakových odliatkov zinku alebo hliníka.
Neplatí to však o všetkých. Ak sa prikláňate k kratšiemu cyklu, určite si vyberte dodávateľa, ktorý optimalizoval svoje operácie prípravy nástrojov a nastavenia, aby bol proces dostupnejší pre zákazníkov, ktorí požadujú len malé množstvá.
Napríklad spoločnosť MRT Castings môže poskytnúť kompletný servis bez ohľadu na to, akú malú dávku potrebujete – nenechajte sa teda nútiť zvýšiť svoju objednávku, ak nie je v súlade s vašimi požiadavkami.
Trvajte na vynikajúcej kontrole kvality
Keďže vysokotlakové liatie umožňuje rýchlu, presnú a nákladovo efektívnu výrobu hliníkových a zinkových komponentov, je často uprednostňované vysoko inovatívnymi odvetviami, kde sú kritické vzhľad produktu a rozmerové tolerancie.
Ak pri požadovaných odliatkoch nie je žiadny priestor na chyby, musíte sa uistiť, že kontrola kvality od vášho dodávateľa je prvotriedna.
V ideálnom prípade by mal byť každý potenciálny partner schopný preukázať, že je certifikovaný podľa noriem ISO9001 a môže kontrolovať vaše odliatky pomocou moderných strojov a vysoko kvalifikovaných odborníkov.
Informujte sa o ponukách kompletných služieb
Výrobné cykly dokonca aj pre jeden odliatok sa môžu stať zložitými, keď na vykonanie úlohy potrebujete prejsť mnohými tretími stranami. Okrem toho to pravdepodobne zvýši váš stres ako OEM zvýšením nákladov a chybovosti.
Zvážte partnera s kompletnými službami, ktorý sa dokáže rýchlo prispôsobiť vašim potrebám – od výberu zliatiny po dizajn a výrobu nástrojov, povrchovú úpravu, mechanickú montáž a dokonca aj logistiku.
Naša továreň
Portálové CNC obrábacie centrum pre veľké diely
3-osové CNC obrábacie centrum
4-osové CNC obrábacie centrum
Dielňa na vstrekovanie plastov
Dierovací lis
oddelenie QC