S dopytom po výrobe existuje len málo odvetví spracovania kovov, ktoré sú také dynamické ako výroba foriem. Neustále hľadanie najnovších technológií a inovatívnych konceptov je preto nepostrádateľnou súčasťou každej továrne na formy, aby bola na poprednom mieste. Tu sú niektoré technologické pokroky, ktoré vedú k vytváraniu príležitostí alebo poskytujú vedúce postavenie pri spracovaní foriem.
Najprv sa paralelné spracovanie, jadro a dutina formy spoja do jednej časti a spracujú sa súbežne na viacúlohovom obrábacom stroji. Pomocou flexibilného šikmého frézovacieho vretena (os b) a spätného otáčania vretena (os c) sa vyfrézujú chladiace otvory na štyroch stranách a na zadnej strane obdĺžnikového obrobku. Časti jadra a dutiny sú spracované, zatiaľ čo obrobok je stále zlúčený do jedného tela. Koordináciou otáčania otočného vretena a sklonu frézovacieho vretena môže optimalizácia orientácie nástroja zlepšiť drsnosť povrchu a predĺžiť životnosť nástroja. Obrobok je tiež možné periodicky obracať, aby sa uľahčilo ukladanie triesok.
Potom sa jadro a dutina oddelia a každá časť je stále pevne upnutá na spätnom vretene. Dve nové strany týchto dvoch častí sú odhalené rovinným frézovaním a chladiace otvory na dvoch častiach formy sú vyvŕtané do jedného upnutia. V porovnaní s tradičným spracovaním táto metóda výrazne znižuje počet upínacích časov a postupov. Pretože obe časti formy udržujú vynikajúcu vzájomnú orientáciu, kým nie sú oddelené, zlepšuje sa aj presnosť.
Druhým bodom je vŕtanie do piatich osí. Schopnosť vŕtať vodovodné potrubia so zloženými uhlami umožňuje zlepšiť chladiaci výkon veľkých foriem. Päťosý pištoľový vŕtací stroj môže dosiahnuť dobrú ekonomickú účinnosť odstránením viacerých komplikovaných upnutí. Tieto formy používané na nárazníky, palubné dosky automobilov a ďalšie plastové diely sa spoliehajú na rýchle a účinné chladenie, aby získali konkurencieschopný výrobný cyklus. Tieto riešenia nie sú veľmi atraktívne a dokonca ani nedokážu uspokojiť potreby zákazníkov, ktorí chcú znížiť cenu foriem.
Technológia výroby a spracovania foriem: Obrábací stroj je vybavený programovateľným otočným stolom a vretenovou hlavou CNC so spodným limitom 25 stupňov a horným limitom o 15 stupňov vyšším, ako je normálny rozsah otáčania. Stroj môže byť vybavený tradičnými pištoľovými vŕtačkami, vŕtačkami typu ST (systém s jednou rúrkou) alebo oboma. Druhý typ vrtáka s priemerom 1 palec môže pri vŕtaní hlbokých otvorov dosiahnuť rýchlosť až 9 palcov za minútu. , Systém riadenia procesu obrábacieho stroja môže v reálnom čase graficky zobrazovať tlak oleja, prietok, odpor posuvu a krútiaci moment. To znamená, že počas vŕtania je možné monitorovať optimálnu rýchlosť vŕtania a znížiť riziko poškodenia nástroja. Konštrukcia stroja je pevná a je možné ho použiť na vysokorýchlostné frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov. Musí byť vybavený voliteľným meničom nástrojov.
